一 、總體要求

1.1通過(guò)清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協(xié)助清洗實(shí)驗室玻璃器皿或塑料的無(wú)機殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機殘留物（如工業(yè)染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結束后可以對樣品進(jìn)行干燥。

*1.2  清洗后的有機物殘留＜0.1mg/L，金屬離子殘留＜0.02mg/L，必須提供關(guān)于清洗效果的實(shí)驗報告或認證。以保證痕量分析實(shí)驗結果的精確性，設備通過(guò)ISO9001、CE等相關(guān)認證。

1.3  電源電壓220V。

2、 結構設計

2.1  雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內腔材質(zhì)為316L不銹鋼，外殼材質(zhì)為304不銹鋼，箱體和門(mén)體可見(jiàn)部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環(huán)境下生銹。

* 2.2 整機臥式設計，設備高度低于90cm，可嵌入到試驗臺中，也可用頂部放置重量輕的物品。

*2.3  清洗艙放置一層清洗架；清洗架均最大清洗高度為34cm，最大清洗能力為單次清洗2ml液相瓶260個(gè)或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）60個(gè)。

*2.4 采用雙層真空玻璃門(mén)，能夠清晰地看到內部清洗情況，同時(shí)有效隔熱保溫，減少能量消耗。

2.5  具有兩個(gè)進(jìn)水口，可同時(shí)接入自來(lái)水和純水，可通過(guò)控制面板操作選擇需要進(jìn)入哪種水。

3、控制系統

*3.1  采用工業(yè)PLC微電腦控制系統，不用普通電路板和單片機控制。工業(yè)PLC為專(zhuān)業(yè)微電腦，對于防水、防電、防磁等均有專(zhuān)門(mén)的標準和設計，同時(shí)可以對于控制軟件進(jìn)行直接升級，無(wú)需改動(dòng)電路，升級方便。

*3.2  控制系統采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報警均中文提示。

*3.3  控制系統有12個(gè)標準的清洗程序以及99個(gè)自定義清洗程序，可以針對不同的器皿以及要求來(lái)設定、調整清洗程序。

3.4  控制系統采用三級密碼設置，便于不同層級的管理和操作人員對參數進(jìn)行設置和管理。

4、清洗系統

*4.1  清洗水泵為專(zhuān)業(yè)循環(huán)泵，出水量430L/min，出水量大，沖刷力大。循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。

*4.2  清洗艙采用平行供水，側面接水的供水結構，不采用頂部接水，中心一路供水結構。側面接水，無(wú)需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。

*4.3  清洗架采用側面接水，中央分水的出水結構.中央分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個(gè)噴柱，確保每個(gè)噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。

*4.4  清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個(gè)噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時(shí)也便于器皿的擺放和估算。

*4.5  清洗架無(wú)高大的中央接水管，節省空間，放置方便。 

*4.6  清洗艙內置雙層360度旋轉噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設計，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。

4.7  清洗采用自動(dòng)加熱系統，加熱溫度可調，最高溫度可達93℃，達到消毒水平。

4.8  清洗液和中和液采用兩個(gè)蠕動(dòng)泵自動(dòng)添加，可以設定添加的劑量。

5、干燥系統

*5.1  注射式熱風(fēng)干燥，將過(guò)濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度室溫～120℃可調，熱空氣除了干燥器皿也同時(shí)將管路進(jìn)行干燥，防止內部積水。

5.2  干燥空氣經(jīng)過(guò)效率為99.99%的高效過(guò)濾器，確保進(jìn)入清洗艙內的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

*5.3  帶有過(guò)濾器報警功能，可以自動(dòng)判別是否需要更換過(guò)濾器，無(wú)論過(guò)濾器到期或是意外損壞，均會(huì )進(jìn)行報警并作出中文提示。

*5.4  配有雙蒸汽冷凝裝置，防止工作過(guò)程中向實(shí)驗室內排放熱蒸汽污染實(shí)驗環(huán)境。

5.5  內外平衡氣壓孔設計，干燥時(shí)無(wú)需內部濕潤空氣循環(huán)補充，有效縮短干燥時(shí)間。