真空管式爐操作說(shuō)明書(shū)：

真空管式爐均系周期作業(yè)式。供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。

       真空管式爐設備的成套供應范圍有溫度控制器、熱電偶、補償導線(xiàn)等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業(yè)爐，一般都采用30段PlD可編程控制，能?chē)栏窨刂飘a(chǎn)品的燒制過(guò)程。

真空管式爐的可編程控溫表操作：

(1)多種工作方式 

       智能溫度控制器具有準備(READY)、運行(RUN)、保持(HOLD)、測試(TEST)、結束(END)、PV啟動(dòng)、自動(dòng)(AUTO)、手動(dòng)(MANUAL)等多種工作方式，以滿(mǎn)足溫度過(guò)程控制的需要。

 (2)多種報警設置 

        智能溫度控制韶支持多種報警形式，如溫度上、下限報警，溫度偏差報警，溫度絕對值報警等，報警是否生效，在什么條件下報警都可以通過(guò)參數設置完成。 

(3)強大的程序功能 

       支持工藝曲線(xiàn)數量，每條工藝曲線(xiàn)的段數，參數的設置范圍，曲線(xiàn)的鏈接和循環(huán)，各種事件的數量等內容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器，工藝曲線(xiàn)數量19條，每條工藝曲線(xiàn)30段，時(shí)間設置范圍從0到99小時(shí)59分，曲線(xiàn)的鏈接0~19，程序循環(huán)次數0~9999，真空箱式爐還有8種操作和時(shí)間事件在編程時(shí)可供選擇。 

(4)智能控制方法 

    智能溫度控制方法包括自適應控制算法、智能PID算法以及參數自整定方法。自適應控制算法能根據控制對象的特點(diǎn)建立數學(xué)模型，通過(guò)一系列優(yōu)化運算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎上，附加一些新的規則使PID調節適應過(guò)程變量的變化，達到較好的控制效果?？刂破鞑粌H能完成PID參數自整定，而且還能在程序運行中，根據給定條件調用不同的PID參數組。

 (5)模塊化結構 

    硬件和軟件的模塊化結構是智能溫度控制器的一大特點(diǎn)，根據使用者的不同要求，采用不同的模塊組合，完成特定的控制功能。在進(jìn)行選擇時(shí)，主要考慮與輸人信號有關(guān)的輸人模塊，與輸出控制相關(guān)的輸出模塊，與數據通訊相關(guān)的通訊模塊及與控制相關(guān)的控制模塊等。 

(6)較強的過(guò)程顯示功能 

        智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器，支持測量值(PV)，設定值(SP)，程序號，段號，工藝曲線(xiàn)，工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿(mǎn)足溫度過(guò)程控制要求，使操作者一目了然地觀(guān)察到控制器工作狀態(tài)，了解過(guò)程控制變量的變化情況。

 (7)參數化設置 

        簡(jiǎn)單而方便的參數化設置，使得智能溫度控制器應用更加靈活，強大的控制能力和過(guò)程適應性都是通過(guò)參數設置完成的。參數可分為功能參數、傳感器參數、控制參數和工藝參數等4類(lèi)。功能參數決定了控制器的軟硬件組成和結構，傳感器參數與輸人信號有關(guān)，控制參數與過(guò)程變量控制有關(guān)，工藝參數取決于現場(chǎng)工藝要求。